数控机床加工铸件，粗加工时只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多余一点：小数控(62.63类)10mm左右，大数控车(ck61150以上的)15-30mm都没有问题(第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀);精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。机床铸件的材质有哪些特点

数控机床座身铸件尺寸较大，长可达数米;质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性;在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250tim且分布均匀的a型石墨，还要求有一定数量的二元磷共晶。我国机床铸件一般采用ht250和ht300孕育铸铁件作为材质。为了提高机床的使用年限，广泛使用各种合金铸铁，如p-cu-ti铸铁、cr-mo-cu铸铁以及v-ti铸铁等。

为了提高数控机床的耐磨性和可靠性，其材质向高强度、高刚度方向发展，国内近年来开发一些新型机床用铸铁材料。具体如下。①在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%;提高铁液的过热温度，如达1500℃;采用多元复合孕育剂，如含ca、mn、bi的硅铁，使铸铁的牌号达到ht350。

②调整铸铁成分中的si与c和mn与si的比值，在碳当量为3.4%～3.8%时，将si/c从o.4～o.5提高到o.7～o.8;mn/si从o.5～o.6提高到1.o～1适当加入少量稳定珠光体的元素如cr、cu和sb、sn等。机床铸件的材质有哪些特点是：机床座身铸件尺寸较大，长可达数米;质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性;在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250tim且分布均匀的a型石墨，还要求有一定数量的二元磷共晶。